Бизнес на переработке мусора

Бизнес на переработке мусора

Продукты переработки отходов


Рассмотрим, какое вторсырье можно получить из наиболее распространенных видов отходов. Автомобильные покрышки после процедуры измельчения используются в качестве наполнителя для уличных покрытий, к примеру для спортивных и детских площадок. Путем пиролиза резина покрышек разлагается на такие продукты, как технический углерод, аналогичный природному газ, металлокорд, синтетическая нефть. Такой строительный мусор, как бетон перерабатывается путем дробления с одновременным извлечением металлических частиц.

Как результат такой переработки получается щебень, который зачастую используется в качестве обсыпки старого котлована.

Разбитые бутылки и брак стекольных производств измельчаются для последующей реализации на стекольное производство, и этот продукт переработки является ценным сырьем, так как данный материал требует меньшей температуры переплавки, чем собственно производство стекла. Кроме того, такое сырье используется при изготовлении абразивов, керамических изделий, изоляции, плитки и кирпича. Макулатура это такой вид отходов, который может выдержать 3-5 циклов обработки.

Как правило, сырье переработанной макулатуры приходится на производство туалетной бумаги и упаковочного картона. Из всех видов пластика наиболее востребованной считается ПЭТ-упаковка, к которой относятся пластиковые бутылки. В результате переработки получаются не только такие же бутылки, но и тротуарная плитка, пленка, синтетическая щетина и многое другое.
В результате переработки получаются не только такие же бутылки, но и тротуарная плитка, пленка, синтетическая щетина и многое другое. Из электронного мусора в результате технических преобразований выходят металлы (железо, медь, алюминий) и стекло.

Органические отходы становятся источником компоста в целях озеленения и выращивания цветов. 80% материалов, из которых изготавливают холодильники, можно использовать повторно.

Переработка древесных отходов

Один из наиболее выгодных с экономической и эффективной точки зрения вариантов обработки отходов деревообрабатывающей промышленности – это производство гранул и брикетов.Создание этого экологически чистого топлива не просто дает возможность людям отапливать дома, но при этом является решением и глобальных сложностей (уменьшает объемы токсических выбросов, завод по производству обеспечивает людей рабочими местами, ресурсы расходуются максимально полезно).

Сколько можно заработать на переработке ТБО

Стоимость одной тонны обработанного и спрессованного вторичного сырья примерно такое: переработка пластика — до 15 000 рублей, алюминиевая банка – до 50 000 рублей, резиновая крошка – до 16 000 рублей, прессованный картон – до 12 000 рублей.

За одну смену небольшое предприятия способно перерабатывать и получать до десяти тонн вторичного сырья. Отсюда и ежемесячный оборот в несколько миллионов рублей.Важным моментом является то, что ТБО относятся к 4-5 классу опасности, поэтому действия, связанные со сбором, использованием, обезвреживанием и переработкой ТБО подлежат лицензированию.

Лицензия оформляется в Департаменте Росприроднадзора по федеральному округу. Само помещение для переработки ТБО должно соответствовать всем требованиям Роспотребнадзора и Пожнадзора, а также находиться на расстояние не менее 600 метров от жилых комплексов.

Поэтому идеальное месторасположение такого предприятия где-нибудь на окраине города.

Куда сбывать переработанный мусор?

Одна тонна обработанных и спрессованных полимерных отходов на рынке стоит порядка 15 тыс. рублей, алюминиевых банок — порядка 50 тыс. рублей, резиновой крошки — порядка 16 тыс.

рублей, картона — порядка 12 тыс. рублей. Суточная производительность средней мощности мусороперерабатывающей линии — 8-10 тонн вторсырья. Соответственно, ежемесячный оборот составит несколько миллионов рублей в зависимости от прочих исходных данных. В большинстве своем потребителями переработанных макулатуры, жести и полимеров являются различные производства.

В большинстве своем потребителями переработанных макулатуры, жести и полимеров являются различные производства.

Такие компании присутствуют в разных регионах и, как показывает практика, с удовольствием закупают сырье у местных производителей.

Однако нужно помнить, что потребитель уже привык к комфорту и предпочитает получать качественно очищенное и тщательно спрессованное сырье, с которым просто работать и удобно хранить.

Где брать мусор?

Среднестатистическое мусорное ведро содержит:

  1. 10% бумаги и картона;
  2. 15-20% резины, металла, текстиля.
  3. 25% пищевых отходов;
  4. 50% полимеров: поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен;

В общем, бытовой мусор как минимум на 60% пригоден для переработки. Но это только с теоретической точки зрения, так как раздельная сборка ТБО, общепринятая во многих европейских странах, для нас представляется только отдаленной перспективой. А неразделенный мусор, отправленный на современную линию по переработке, может дать результат только в 25%.

Самым оптимальным вариантом является установка специальных мобильных установок для переработки. Они бывают ручные или автоматизированные, а их стоимость колеблется от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов долларов. Есть еще один вариант: заключение договора с местной свалкой или пунктом приема стеклянной или пластиковой тары.

Тогда проблема, заключающаяся в сортировке, отпадет сама собой: производство будет обеспечено готовым и отсортированным мусором по цене до 5 руб./кг.

Документы и оборудование

Начинать своё дело можно после получения лицензий от Минприроды, разрешений экологической, пожарной и других служб. Также необходимо зарегистрировать предприятие.

Открывать предприятие лучше возле крупных свалок, это поможет избежать затрат на доставку сырья. Ещё один важный этап – выбор помещения. Понадобится склад, цехи, кабинеты администрации.

Для обустройства перерабатывающего цеха понадобится площадь 300-500 м2. На склады придётся выделить примерно 100 м2. Офис можно сделать на территории завода или снять отдельный кабинет.

Территорию следует огородить забором, чтобы мусор не попадал за границы предприятия. В большую сумму выльется покупка оборудования, без которого невозможно само существование завода.

Как предприниматель, ты должен, в первую очередь, обзавестись конвейерами, прессами, ёмкостями под сырьё, печами, измерительными приборами, дробилками, сушилками, сортировочными кабинами, тележками и прочим.

Также придётся организовывать поставку готовой продукции покупателю. Стоимость одного мусоровоза примерно 1 млн.
рублей.

Выбор оборудования и технологии процесса

Ввиду многообразия специализаций, далее будет рассматриваться вариант организации предприятия по переработке резиновых отходов.На сегодняшний день существует два основных подхода к утилизации старых резинотехнических изделий:

  1. термодеструкция/пиролиз.
  2. механическое измельчение;

Вторая технология предусматривает выработку жидких продуктов разложения схожих с нефтепродуктами.

Они пригодны для изготовления антикоррозионных мастик, горюче-смазочных материалов и пр.

В рассматриваемом конкретном случае приоритет отдаётся более экологически безопасному способу переработки – механическому измельчению, где на выходе будет получена резиновая крошка.Оснащение предприятия по переработке резинотехнических отходов:ОборудованиеПримерная стоимость, руб.Система для промывки шин (5 штук)700 000Станок для удаления бортового кольца Дантист (5 штук)1 500 000Ножницы гидравлические для сегментной рубки шин (5 штук)1 500 000Тележки для транспортировки (3 штуки)10 000Кассовый аппарат30 000Ножевая дробилка шин1 250 000Шнековый гранулятор1 300 000Вибрационный магнитный сепаратор500 000Измельчитель крошки в резиновую пыль1 200 000УВПС1 200 000Автоматическое фасовочное устройство600 000Конвейер ленточный400 000Бункер накопитель100 000Вентилятор высокого давления100 000Система управления комплексом150 000Пылевой циклон100 000Воздушно-холодильный агрегат150 000Грузовая машина800 000Промышленные электронные весы30 000Компьютер50 000Миксер для резиновой крошки80 000Пресс горячего формования плитки900 000Дрель-миксер10 000Комплекты пресс-форм плитки600 000Бадья на колесах20 000Прочие основные фонды и инвентарь100 000Итого13 380 000

Направления переработки: технологии, продукт, клиенты

В части переработки мусора малому бизнесу по силам освоить недорогие малотоннажные технологии мощностью до 6 000 т в год, при этом можно сконцентрироваться на одном виде мусора или их сочетании.

Начать бизнес по переработке мусора с мини-завода по одному направлению – правильная идея с первоначальным капиталом до 10 млн руб. Таблица 2. Приоритетные для малого бизнеса направления переработки Вид отхода Используемые технологии Конечный продукт Макулатура роспуск на волокна, смешивание с антипиренами и антисептиками теплоизоляционные влажная механическая обработка, введение вяжущего (цемент, гипс), формование плит минерально-бумажные плиты роспуск в воде, очистка от примесей, формовка, отжим и сушка волокнистые плиты макулатурный картон, рулонная бумага-основа Древесные отходы смешивание опилок/стружек с минеральным вяжущим (цементным, гипсовым) стеновой камень (, опилкобетоновые блоки) брус на основе минерального вяжущего сушка, измельчение, смешивание со связующим веществом, прессование и охлаждение Изношенные шины механическое дробление , металлический корд, текстиль Полимерные отходы механическое дробление сортировка хлопьев по цвету и типу, гранулирование, поликонденсация ПЭТ-гранулят экструзия древесно-полимерных композитов (выдавливание из смеси измельченной древесины и пластика любых форм) древесно-полимерные плиты Текстильные отходы очистка и разволокнение нетканые материалы, в т.

Таблица 2. Приоритетные для малого бизнеса направления переработки Вид отхода Используемые технологии Конечный продукт Макулатура роспуск на волокна, смешивание с антипиренами и антисептиками теплоизоляционные влажная механическая обработка, введение вяжущего (цемент, гипс), формование плит минерально-бумажные плиты роспуск в воде, очистка от примесей, формовка, отжим и сушка волокнистые плиты макулатурный картон, рулонная бумага-основа Древесные отходы смешивание опилок/стружек с минеральным вяжущим (цементным, гипсовым) стеновой камень (, опилкобетоновые блоки) брус на основе минерального вяжущего сушка, измельчение, смешивание со связующим веществом, прессование и охлаждение Изношенные шины механическое дробление , металлический корд, текстиль Полимерные отходы механическое дробление сортировка хлопьев по цвету и типу, гранулирование, поликонденсация ПЭТ-гранулят экструзия древесно-полимерных композитов (выдавливание из смеси измельченной древесины и пластика любых форм) древесно-полимерные плиты Текстильные отходы очистка и разволокнение нетканые материалы, в т.

ч. теплоизоляционные Не подлежащие переработке отходы утилизация органических отходов в термолизных реакторах при недостатке кислорода тепловая энергия, жидкое синтетическое топливо, металлы Рассмотрим подробнее некоторые варианты бизнеса.

Заключение

Подводя итог, стоит отметить, что завод по переработке мусора действительно является прибыльным бизнесом, а также вкладом в будущее нашей планеты.

Но реализация этого предприятия требует больших финансовых вложений и предварительной подготовки.Если вы действительно хотите заниматься подобным бизнесом, вам следует узнать его сильные и слабые стороны в действии. Для этого вам стоит пройти практику на одном из таких предприятий, чтобы увидеть весь процесс своими глазами.

Кроме этого, постарайтесь пообщаться с людьми, которые работают в этом бизнесе.

Сделать это вы сможете на специальных выставках, где производители рекламируют свое оборудование по переработке мусора.Если вы взвесили все “за” и “против” и поняли, что этот вид бизнеса не подходит вам на данном этапе, обратите внимание на другие варианты.

Вы можете узнать, как организовать свой прибыльный бизнес на опилках.Что бы вы ни выбрали, знайте, мы желаем вам успехов!Профессиональные бизнес-планы по теме:

  1. Бизнес-план мусороперерабатывающего завода (19 листов) — СКАЧАТЬ ⬇

(21 оценок, среднее: 3,33 из 5)

Загрузка.

  1. ТЕГИ

ПОХОЖИЕ БИЗНЕС-ИДЕИ:

Как открыть тренажерный зал: пошаговый бизнес-план

Как утилизируется дерево и строительный мусор

Переработка строительного мусора (кирпич, битум, бетон) и древесины весьма прибыльный бизнес, поскольку характеризуется высоким спросом на полученное вторсырье. Сам процесс, как правило, проходит в три этапа:

  • разбивка — предварительное измельчение;
  • сепарация — разделение отходов на отдельные виды материалов;
  • дробление — получение фракций подходящего для повторного использования размера.

Чаще всего образованные таким способом материалы могут применяться как наполнители при производстве новой продукции.

При этом воспроизводство может осуществляться непосредственно на перерабатывающем заводе или же вы можете выполнять лишь подготовку вторичного сырья. Для переработки каменных стройматериалов наиболее эффективно применение мобильного дробильно-сортировочного оборудования. Его стоимость достаточно высока, так, например, б/у установка производительностью 200 тонн в час стоит от 150000$, а новые и более мощные машины оцениваются в несколько раз дороже.

Если таких средств не имеется, лучше начать заниматься переработкой древесных отходов. Технически дерево относится к отходам органического происхождения, но при переработке чаще используется для производства строительных материалов, топливных брикетов и углей, бумаги и картона. Для переработки древесины применяются следующие виды оборудования:

  1. Шредеры (щепорезы) — измельчают щепу в мелкие опилки (от 2500$).
  2. Тихоходные измельчители — разделяют древесину на крупные фракции (от 1000$).
  3. Углевыжигательные печи — для производства древесного угля (от 3000$).
  4. Пресса — если предполагается при изготовлении брикетов (от 3000$).

Бизнес на мусоре: что приносит прибыль?

Одна из самых трудоемких операций при обработке — сортировка.

По этой причине в развитых странах с высоким процентом использования вторсырья хорошо налажен процесс разделения на уровне домохозяйств и промышленных предприятий.

В России производственные предприятия обязаны особо хранить и утилизировать токсичные отходы, сепарация остального мусора — исключительно забота переработчиков.

Поэтому наибольший интерес для переработчиков представляют однородные отходы.

К ним относятся строительные и промышленные отходы, покрышки, продукция пунктов сбора вторсырья. Однако, на рынке однородного мусора существует конкуренция, так как уже имеющиеся заводы по переработке предпочитают именно первично обработанный вид сырья. Во-вторых, уже разделенный на отдельные компоненты мусор значительно дороже, чем смешанный.

Один из наиболее перспективных видов — строительный мусор. Причём он образуется не только в местах новых крупных строек или сноса старых зданий.

Таких отходов очень много в деятельности обычных домохозяйств: коттеджное и загородное строительство, перепланировка квартир, перепрофилирование первых этажей в нежилой фонд и т.д. При этом, избавление от такого мусора — всегда большая проблема для его хозяев: муниципальные службы запрещают выкидывать его в контейнеры для бытовых отходов и при выявлении штрафуют, поэтому так ценятся строительные бригады, вывозящие мусор после ремонта. Зато сортировать этот вид очень легко, так как он малокомпонентный: преимущественно камень (кирпич, цемент, песок), дерево, бумага и металл.

Легко не только сортировать, но и перерабатывать, а затем реализовывать: все это быстро превращается в новые строительные материалы.

Также легко переработать и найти потребителя на стеклянный бой, пластик, текстиль, резину и металл — от арматуры из строительных отходов до металлической пищевой тары: это именно то, с чего лучше начать бизнес по переработке мусора.

Наименее востребованный и сложный для переработки — обычный бытовой мусор.

В нем много компонентов, химических загрязнителей и органики. При этом он самый доступный, практически не ограничен в количестве и на него претендует не слишком много конкурентов. В целом считается, что в зависимости от уровня технологий и степени однородности мусора, из отходов можно извлекать от 25 до 100% полезных компонентов.

Даже низкосепарированный бытовой мусор пригоден к переработке примерно на 60%.

Читайте ещё:

Превращаем мусор в деньги

Конечно, копаться в чужом мусорном ведре не очень приятно, но давайте, разберем его содержимое в теории:

  1. 4.45%-50% полимеров.
  2. до 10% макулатуры;
  3. до 25% пищевых отходов;
  4. 15%-20% металл, резина, текстиль и пр.;

В итоге, минимум 60% содержимого мусорного ведра среднестатистического человека может быть переработано и сбыто за хорошие деньги.Но, разумеется, это лишь теория. На практике же раздельным сбором отходов у нас и не пахнет. В этом плане до Японии и многих европейских стран нам далеко.Да, конечно, в некоторых городах устанавливаются различные контейнеры для сортировки мусора, но на данный момент они особой пользы не приносят.Из фактических 60% хороших отходов, после сортировки реально получается чуть менее 30% вторсырья.

Тем не менее, выход из ситуации есть – приобретение специальных сортировочных установок.Пока зарубежные компании зарабатывают целые состояния на мусоре, в России эта сфера является практически полностью свободной. Так почему же не начать превращать мусор в деньги прямо сегодня?

IT-инструменты, которые использует Андрей Сазонов

  1. YouTube
  2. LinkedIn
  3. Instagram
  4. 1С:Бухгалтерия

На Западе вторичная переработка мусора – популярный и прибыльный бизнес. Россия в этой сфере отстаёт на годы.

Однако и у нас в стране есть компании, которые успешно развивают производство различных изделий из вторсырья. Предприниматель с Урала Андрей Сазонов ещё в 2000 году начал выпускать упаковочную плёнку из отходов производства, а спустя несколько лет шагнул дальше — стал производить скамейки, детские площадки, урны и многое другое из использованного пластика.

О том, как сделать деньги из мусора, Андрей Сазонов рассказал порталу Biz360.ru. Досье Андрей Сазонов, 55 лет, предприниматель из Екатеринбурга, основатель и директор компании .

Родился в Казахской ССР. Получил музыкальное образование по классу трубы, работал в оркестре.

Лауреат премии Ленинского комсомола. Окончил екатеринбургский филиал РАНХиГС.

В августе 2000 года вместе с партнёрами основал в городе Арамиль Свердловской области предприятие «Уралтермопласт», выпускающее полиэтиленовую плёнку и изделия из неё, а также полимерный профиль. Позже компания стала выпускать различную продукцию из полимерных отходов.

Успеть раньше всех В этом году предприятию «Уралтермопласт» исполняется 19 лет. Завод известен тем, что выпускает уникальные для России изделия: из использованных бутылок и другого пластикового мусора делает надёжные и долговечные детские площадки, дорожные и тротуарные ограждения, скамейки и многое другое.

Но начался бизнес в конце 90-х годов с другого направления — выпуска упаковочной плёнки. В процессе её производства оставалось много отходов, которые тогда были никому не нужны, все аналогичные предприятия их просто выбрасывали, а директор «Уралтерморласта» Андрей Сазонов решил эти отходы снова пускать в дело. Чтобы перерабатывать их и возвращать в оборот, купил гранулятор.

Оборудование работало только на чистых отходах производства. Но уже спустя пару лет руководитель компании понял, что отходы производства — не единственное вторсырьё, пригодное для возвращения в оборот. «Я видел, как магазины после использования выбрасывали нашу плёнку на свалку.

Да, этот пластик был уже грязным, но это материал, который не впитывает влагу и запахи, а, значит, его всё ещё можно было использовать.

Так, в 2002 году у меня возникла идея приобрести мойку, чтобы очищать эти отходы и делать гранулы и из них тоже», — рассказывает Андрей Сазонов. За оборудованием он отправился в Европу, но оказалось, что молодому и небольшому предприятию такие станки не по карману. Когда директор вернулся домой, купил материалы и нашёл умельцев, которые собрали самодельную мойку.

«Работала эта установка до 2019 года, то есть 17 лет. Сейчас мы её демонтировали и заменили новым современным оборудованием, но мойка до сих пор исправна», — рассказывает Андрей.

Когда на заводе появилась эта машина, он начал принимать отходы с полигонов и забирать их у магазинов, перерабатывать и снова выпускать плёнку. Плёнка из вторсырья шла в первую очередь на упаковку стройматериалов.

За счёт того, что вторсырьё для производства тогда стоило недорого, предприятие начало развиваться довольно быстро. «Я всегда говорю, что нам где-то повезло, где-то мы просто успели придумать это раньше других.

Когда мы начали перерабатывать плёнку, ещё никто не использовал её повторно. Мыросли только за счёт собственных средств», — говорит Андрей.

Вот — новый поворот На выпуске плёнки предприниматель не остановился. На мысль о расширении производства его натолкнула сама жизнь. В 2005 году в Свердловской области построили первый мусоросортировочный завод.

А директором этого предприятия в Первоуральске назначили Андрея Сазонова. «Там я столкнулся и с другими материалами: бой стекла, бумага и самые разные пластики. У меня появилась идея построить в Первоуральске завод по производству чего-нибудь из вторсырья.

Это было бы отличным решением. Дело в том, что тогда эффективность работы мусоросортировочного завода оказалась минимальной: ему не хватало сырья, он был технологически очень низкого уровня.

Когда я предложил план развития этого муниципального предприятия, основанный на том, чтобы сортировать на заводе мусор со всего региона, местные жители испугались и протестами добились того, чтобы план не был реализован. Других вариантов развития предприятия я не видел и ушёл оттуда.

Рекомендуем прочесть:  Страхование авто угон тотал

На заводе после меня сменилось с десяток руководителей, а потом он обанкротился и до сих пор не работает», — рассказывает Сазонов. А он, уйдя с поста директора, реализовал свою задумку на заводе в Арамиле.

Привез из Польши б/у станок для переработки пластика, который, как оказалось после доставки, был неисправен.

Пришлось чинить своими силами.

И это не единственный случай, когда местные умельцы делали для завода уникальные вещи. «Это сейчас можно купить за границей любое оборудование.

Но ещё 6-7 лет назад у нас в странеего почти никто не мог себе позволить. Нам тоже приходилось искать мастеров и многое делать своими руками.

У нас есть цеха, в которые я долгое время никого не пускал, а если кто-то заходил, то я стоял рядом и пристально следил за тем, чтобы оборудование не фотографировали и не снимали на видео.

Потому что эти станки — наша собственная разработка, аналогов им вы не найдёте нигде, считайте это коммерческой тайной», — говорит Андрей.

Пластиковые доски Когда на заводе разработали технологию, которая позволяла выдавать продукцию хорошего качества, начали выпускать полимерный профиль. Это было первое и единственное на тот момент подобное производство в России. Но завод столкнулся с ещё одной сложностью: покупатели ничего не знали о новом материале, не понимали, куда его применять — и не спешили покупать.

«Доходило до смешного. На выставке в Москве на третий день работы нашего стенда, у которого постоянно были люди, ко мне подошёл мужчина со словами: «Вы что, самые умные? Покрасили доски в разный цвет, привезли в Москву на выставку и продаёте их втридорога». Но главное, что он не понимал — почему люди возле этих досок толпятся с утра до вечера.

С подобным мы сталкивались довольно долго, приходилось объяснять, что это не дерево, что материал не гниёт, его не нужно красить, он прочный и долговечный. Второй момент непонимания был, когда называли стоимость, которая, понятное дело, выше, чем у деревянных изделий.

Меня упрекали, что материал я беру с помойки, а устанавливаю на него такую цену», — рассказывает Андрей.

Сейчас продукция предприятия уже стала узнаваемой, компания наладила поставки от Хабаровска до Калининграда, полимерный профиль с Урала едет и в Казахстан.

До сих пор аналогов продукции, по словам Андрея Сазонова, в регионах не появилось: «В Европе подобные изделия, конечно, есть. Но там не заморачиваются: выпускают доску пяти стандартных цветов. Мы пошли немного дальше: делаем те цвета, которые нужны клиентам».

Он добавляет, что сейчас люди всё чаще готовы платить деньги за пластиковые доски, потому что знают, что они более практичны.

«Однажды мы сделали из нашего материала песочницу для детского сада. Дальше, видимо, сработало сарафанное радио, потому что садики пошли один за другим. Оказалось, что этот материал им полюбился — дети не посадят занозу, он не оставит зацепки на одежде, его не нужно красить по весне».

Детские площадки, заборы и урны За годы работы завода расширился ассортимент, выросло и само предприятие.

Сейчас на нём трудится около 130 человек.

Компания может выпускать порядка 100 тонн продукции в месяц. По словам Сазонова, даже в масштабах Екатеринбурга этого недостаточно. С такими объеёами «Уралтермопласт» не перерабатывает и четверти того вторсырья, которое выбрасывается на свалки.

И порой в горячий сезон не успевает покрыть спрос на продукцию. А интерес к материалу со стороны самых разных компаний продолжает расти.

Сейчас эта продукция востребована в очень многих сферах: в сельском хозяйстве, в строительстве, в городском благоустройстве.

Сейчас на заводе установлено два типа оборудования.

Одно выпускает погонажные изделия — брусы и доски. Из них делают скамейки и лавки, уличные урны, детские домики, песочницы, горки, качели, площадки для выгуливания собак, компостные ящики, ограждения для грядок и клумб, ритуальные наборы. Вторая производственная линия — для ограждений, «лежачих полицейских», газонных решёток.

Благодаря ей на центральных улицах Екатеринбурга к чемпионату мира по футболу 2019 года заборы и ограждения заменили на пластиковые. «В прошлом месяце у нас была делегация из Челябинска, которая была наслышана о заборах, установленных на городских улицах Екатеринбурга, но хотела увидеть всё своими глазами. Когда я повозил их по городу и показал, сколько и каких ограждений здесь установлено, они удивились и признались: ожидали, что это будет какой-то маленький показательный участок.

Мало того, что эти заборы на вид не отличишь от чугунных, так на это ещё ушло столько материала, что я даже не представляю, какая гора банок и бутылок оказалась бы в природе», — говорит Андрей.

Ещё один плюс таких изделий в том, что при необходимости их можно будет снова переработать.

И такие случаи были. Если происходит авария или ограждения сносят при уборке снега, их привозят в «Уралтермопласт», перерабатывают и снова выпускают такие же заборы.

У Андрея Сазонова есть свои секреты производства. Например, использование смесей пластиков.Технологию и составы разрабатывали методом проб и ошибок. Найти технолога предприятию всегда было непросто.

«Специалистов в вузе пять лет учат тому, что разные пластики ни в коем случае нельзя мешать. Но на деле получается всё не так, как в теории. У меня в школе по химии была тройка, я, не зная законов, иду напролом, делаю так, как не должно быть, но вопреки науке всё получается.

Конечно, мы делали много ошибок, выпускали продукцию, которая рассыпалась даже не при очень сильном воздействии, но мы не останавливались и продолжали эксперименты», — говорит предприниматель.

Дефицит мусора Сегодня завод работает исключительно на вторсырье. Предприятие полностью самостоятельно обеспечивает себя сырьём для производства: покупает использованные предметы, моет, перерабатывает их в пригодные для выпуска изделий гранулы. «У меня нет своего полигона, поэтому всё сырьё мы покупаем у торговых центров, предпринимателей, населения.

Был момент, когда мы возили сырьё для своего производства даже из Казахстана. Это на самом деле абсурд, но другого выхода не было», — говорит Андрей.

Сейчас в Свердловской области нет ни одного сортировочного завода, поэтому приехать и купить, как в магазине, тот или иной вид пластика, нет возможности.

Ближайший к предприятию сортировочный завод находится в Тюмени, правда, есть два «но»: до него нужно ехать 350 километров, а при объявлении торгов за их сырьём выстраиваются очереди.

«В связи с этим мы вынуждены сами искать себе сырьё: берём его в торговых центрах, на промышленных предприятиях, у частников, которые занимаются сбором.

По большому счёту всё работает хаотично, без системы», — добавляет Андрей.

Для производства «Уралтермопласт» использует пластиковые ящики, канистры, вёдра, обрезки труб, бутылки из-под напитков, баночки из-под сметаны, ведёрки из-под майонеза, джемов, бутылочки из-под шампуней, кремов, моющих средств.

ПЭТ-бутылки из-под воды предприятие не закупает: «ПЭТ сегодня очень дорогой, из него делают столько вещей, что мы не можем конкурировать с такими производителями.

К примеру, сейчас наполнители пуховиков, одеял, подушек, матрасов делают из старых бутылок». Всё продаётся без рекламы «Даже если мы тратим на сырьё небольшие деньги, то в процессе производства продукт дорожает: энергозатраты, зарплата, содержание помещения, оборудование.

Мы закупаем краситель, который добавляем в сырьё, чтобы изделия были одинакового цвета. В итоге получается, что за такую цену кому-то до сих пор проще три раза заменить дерево, чем поставить наши пластиковые изделия», — объясняет Андрей.

Оборот предприятия на данный момент вышел на цифру порядка 35-45 млн. рублей в месяц. Часть из них по-прежнему приходится на производство плёнки. Но в бизнесе присутствует сезонность.

«Например, в ноябре в Екатеринбурге уже никому не придёт в голову ставить заборы, а на юге запросто могут проводить такие работы и зимой. Появляется всё больше предприятий, которые используют нашу продукцию круглый год, к примеру, заводы игрового оборудования. Но, как ни крути, сезон строительных работ начинается летом, поэтому у нас в это время года всё забито под завязку», — говорит Андрей Сазонов.

Те объёмы продукции, которые позволяют выпускать производственные мощности «Уралтермопласта», предприятие сбывает и без рекламы. Известность продукции среди покупателей довольно высока.

«У нас есть , с помощью которых мы знакомим людей с нашей продукцией.

Но на данном этапе платная реклама нам не нужна, дай бог справиться с теми заказами, которые есть. Хотя сначала приходилось заявлять о себе как можно активнее: реклама в печатных СМИ и на ТВ, участие в выставках, изготовление изделий для демонстрации возможностей наших материалов». «Кстати, сейчас от изготовления изделий мы ушли.

Есть много заказчиков, которые берут наши доски и сами что-то делают из них, порой мы даже не знаем что. Например, есть несколько фирм, которые делают из нашей продукции ритуальные наборы — столики и лавочки на кладбище, кто-то специализируется на скамейках, кто-то на детских площадках», — говорит Андрей Сазонов. Главное достижение — опыт В дальнейшем успехе и развитии «Уралтермопласта» Андрей Сазонов не сомневается: «Рано ли поздно подобные предприятия в стране обязательно появятся.

Я знаю людей, которые хотят организовать подобное производство в другом регионе и уже готовы купить «железо».

Но, нажимая кнопку «вкл-выкл», ничего не получишь.

Купить можно станок, а знания так просто не найти.

Так что 3-4 года я всё равно буду впереди всех. Тот опыт, который компания получила за более чем десятилетнюю историю, даёт мне уверенность».